0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мебель для мастерской своими руками

Содержание

Делаем мебель для мастерской из досок, фанеры и старых фасадов. Полезный DIY!

Простой вариант удобной мебели для мастерской. Фанера, доски и списанные фасады. Огромный плюс в том, что мебель модульная, и вы сможете адаптировать её под свои задачи. Идея сработает даже в небольшом гараже, а небольшие хитрости помогут разместить в ней ещё больше инструмента.


Если вам нужна мебель для мастерской, обратите внимание на наш вариант. Проста в изготовлении и очень вместительна.

У нас появилась новая мастерская и возникла необходимость сделать для неё мебель. Я спроектировала максимально простые, но в то же время вместительные тумбы. Их мы установим в ряд, накроем единой столешницей и получим удобное рабочее место.

Всего я сделаю 5 тумб. В каждой из них будет одна открытая полка и три выдвижных ящика — два больших и один поменьше.


Для начала сделали подробный чертёж.

Раскрой материалов

Для начала я раскроила фанеру. Конструкция ящиков элементарная: дно и стенки. Ничего лишнего. Всё это собираем с помощью столярного клея и гвоздей. Высота ящиков несколько меньше расстояния от и до направляющих.

Размеры ящиков:
Нижние 160х500 мм.
Верхние 110х500 мм.

А вот фасады сделаем в размер. У нас были бракованные фасады с производства, поэтому оставалось их только грамотно раскроить. С помощью лобзика вырезала в них отверстия, которые заменят ручки.

Размеры фасадов:
Для нижних ящиков 250х500 мм.
Для верхнего ящика 150х500 мм.

Для хранения мелочей в одном из ящиков я сделала второй ярус. Это неглубокий короб с несколькими отделениями. Благодаря направляющим его можно передвигать вперёд или назад.

Статья в тему:  Декор в комнату своими руками


Мобильный короб с делениями для мелочей. Двигается по направляющим внутри ящика.

Сборка «на косой шуруп»

Когда ящики были готовы, собрали каркас тумб. В качестве креплений использовали саморезы, способ – «на косой шуруп». При таких масштабах без кондуктора не обойтись.

Тумба состоит из деревянного каркаса и направляющих для ящиков, в качестве которых я использовала рейки. Ящики по ним двигаются без проблем.

Размеры тумбы:
Высота – 900 мм.
Глубина – 470 мм.

Размеры столешницы на одну тумбу: 600х600 мм.

По глубине мои тумбы меньше верхних ящиков. Нижние — примерно совпадают с размерами каркаса. Мне это было нужно для того, чтобы мебель встала вдоль системы аспирации, и при этом мы не потеряли место.

В заключении крепим столешницу. В моём случае их две, так как тумбы разделены на два блока. Размеры продуманы так, чтобы они примыкали к стене. В результате получаем довольно просторное рабочее место.


Мы продумали мелочи, которые позволили сделать действительно удобное рабочее пространство.

Чертежи моей мебели для мастерской можно скачать в группе «БорщТВ» в VK и в моем Instagram.

Если вопрос мебели для мастерской для вас актуален, рекомендую посмотреть видеоинструкцию. В ней показано как мы собирали мебель, и как в результате она вписалась в пространство нашей мастерской.

Верстак своими руками для гаража и дома – эта задача нам по плечу!

Необходимые инструменты

Каждый уважающий себя хозяин мечтает о своей мастерской, чтобы там был полный набор инструментов или хотя бы арсенал самых простых и самых нужных, а главное, чтобы имелось образцовое рабочее место. Можно всё купить в магазине. Но собрать универсальный верстак своими руками тоже по силам!

Мебель в мастерской – история вопроса

Издавна мастеровой народ стремился обустроить своё рабочее пространство. Помещения, предназначенные для того или иного производства, ремонта, занятия ремеслом, заполняли всевозможные ящички, полочки, стеллажи и прочее. Безусловно, изначально материалом для их изготовления служило дерево, да и могло ли быть иначе – это было и дешевле, и практичнее, и главное – долгое время других вариантов-то и не было. А потому и первые рабочие столы, названные со временем верстаками, тоже были деревянными.

Но время шло, само производства металла и изделий из него упрощалось и удешевлялось. А потому появление многих инструментов и предметов рабочей мебели, к которым предъявляются требования повышенной прочности, надежности и долговечности, изготовленным из металла или с металлическими элементами, было, как само собой разумеющееся.

Сегодня уже сложно представить себе и небольшую мастерскую, и крупное производство не только без металлических станков, всевозможных монтажных и вспомогательных агрегатов, но и без металлических шкафов и полок для инструментов, тех же верстаков различной направленности. Более того, со временем металлическая мебель перестала быть только лишь рабочей, а достаточно уверенно заняла своё место в офисах, больницах, торговых центрах, ресторанах и даже квартирах. Но это вовсе не значит, что деревянная предшественница совсем сдала свои позиции, просто произошло четкое распределение обязанностей.

Статья в тему:  Сделай сам мебель своими руками полное руководство

Деревянные и металлические верстаки – что для чего?

За годы своего существования рабочие столы для мастерового люда четко распределились на несколько видов, в зависимости от рода деятельности своих владельцев, и обзавелись своими конкретными признаками. Вот например, плотницкий верстак, сразу сообщая, представителю какой рабочей специальности он принадлежит, претендует на то, чтобы именоваться одним из самых длинных рабочих столов. Его габариты: длина – 6 метров, ширина – 1 метр. Преимущественно это деревянный верстак, а в торце оборудован специальным упором с треугольным вырезом для закрепления обрабатываемых досок или заготовок каких-либо деталей.

Рабочее место еще одного специалиста по дереву, именуемого столяром, тоже производится из древесины. У столярного верстака принято различать две части: подверстачье и крышку – так называемую верстачную доску. Именно последняя и создаст верстаку габариты: длина – не менее 1,2 м, но и не более 2 метров, ширина – до 1 м, оптимальной называют 70-80 см. Высота верстака – около 80-90 см, хотя именно этот показатель, безусловно, индивидуален, потому столярные версии с возможностью корректировки уровня столешницы чрезвычайно удобны.

Для изготовления столярных подверстачья и крышки используют разное по качеству дерево: для основы вполне сойдут мягкие породы, например, сосна, а вот для рабочей части – столешницы, которой в определенной степени и придется нести на себе всю полноту ответственности за качество работ, необходимы исключительно твёрдые породы: бук, дуб, граб. Как вы, наверное, догадываетесь, это связано с тем, как разная древесина реагирует на внешние воздействия, еще и с применением силы, и, соответственно, насколько изготовленные из неё части будут долговечны.

Положен свой рабочий стол и слесарю. Как несложно догадаться, именуется он слесарным верстаком и преимущественно изготавливается из металла, либо верхнюю плоскость деревянной столешницы оббивают полуторамиллиметровым листовым железом. Чем более мощные планируются работы, тем мощнее нужна столешница. Правда, в некоторых случаях верхним покрытием рабочей зоны становится фанера, листовой текстолит или даже линолеум – это для тонких или лекальных задач. Габариты слесарного рабочего стола практически совпадают с предшественником.

И столярный, и слесарный верстаки оснащаются с фронтальной и с боковой сторон тисками соответствующей направленности: для работы с деревом или металлом. У первого из них еще имеются отверстия, расположенные в передней части столешницы через каждые 15 см, для крепления дополнительных инструментов. Вдоль всей задней части есть прямоугольная впадина для хранения мелкого инструмента. У второго, слесарного стола таких отверстий и впадин нет, зато имеются специальные борта с трёх сторон: задней и боковых. Также приняты обустройства тумб и полок для хранения материала и инструментов.

Рабочий стол в мастерской – какие возможны варианты?

Современные рабочие столы для мастерских и производств, а также для бытового использования по-прежнему изготавливаются и из дерева, и из металла в зависимости от направленности работы. Однако есть и универсальные версии, совмещающие в себе общие признаки. К тому же, сегодня чрезвычайно велик и выбор различных модификаций, отличающихся размерами, речь в большей степени о длине столешницы. Каждый сможет найти тот вариант, который нужен.

Статья в тему:  Садовый диван своими руками

Сейчас разные модели верстаков различаются возможностями удобного хранения мелких материалов и орудий труда сразу же на месте работы, т.е. на полках и в шкафах под столешницей, рядом или над ней.

В этом плане различают верстак однотумбовый, двух- или вовсе безтумбовый вариант. Многие эксперты сходятся во мнении, что нужна хотя бы одна тумба, а вот что ещё не помешает, так это удобный стенд для инструментов с полками над рабочей частью или сбоку от неё на расстоянии вытянутой руки. А вот отдельно стоящий шкаф для не столь часто используемых инструментов может стоять и подальше. Если раньше выдвижные ящики с трудом двигались по направляющим, имели ограничения по загрузу и норовили опрокинуться, то теперь есть система антиопрокидывания, по специальным полозьям ящик в 30 кг легко катят подшипники.

Новшество последних лет – верстак передвижной. Его конструкция достаточно мощна, чтобы выдерживать усилия при обработке деталей, однако, она легче, нежели у стационарного собрата, а передвигаться помогают мощные небольшого размера колеса со стопорами, установленные на каждой из ножек. В паре с таким верстаком удобно использовать такой же передвижной инструментальный шкаф. Обычно их выпускают такой же высоты, как и рабочие столы, поэтому в случае надобности их можно использовать, как продолжение столешницы.

Верстак своими руками – решаемая задача!

Насколько удобно использование покупных стандартных верстаков для больших мастерских и производств, настолько зачастую в хозяйственных постройках дач и приусадебных хозяйств, домах и гаражах их использование практически невозможно. Причина банальная – недостаток свободного места. А значит, есть единственный выход – верстак самодельный, который будет изготовлен по своим, родным размерам. Существует немало описаний и схем, как соорудить столярный верстак самостоятельно. Это не самая простая задача, а потому подойдет для использования по прямому назначению в мастерской.

А вот верстак для дома или для гаража нужно изначально делать универсальным, чтобы за ним можно было не только слесарничать, но и постолярничать в случае чего. Прежде всего, нам нужно сварить металлическую раму, которая послужит мощной основой будущего рабочего стола. Для этого используем металлический уголок, 50-й или 52-й. Не забываем перед обрезанием болгаркой внимательно вымерять необходимые детали, используя строительную рулетку или измерительную линейку с уровнем, которая нам пригодится и для того, чтобы выставить идеальный горизонтальный уровень столешницы.

Кстати, о рабочей поверхности – она может быть наборной из деревянных брусков 5х5 см, а может быть и приспособленной из отслужившей свой век сплошной деревянной двери. Крепить её будем болтами и гайками к просверленным в раме отверстиям. Повторим вновь: главное – не прогадать с размерами.

Статья в тему:  Мебель из алюминиевого профиля своими руками

В зависимости от серьезности работ, с которыми вам предстоит столкнуться, вы будете решать: усиливать столешницу листом металла или нет. Тот же подход вы используете и в вопросе оснастки верстака тисками: либо большими стационарными, либо небольшими съемными. В идеале, их должно быть двое: с фронтальной и боковой стороны. Дома это будет обеспечить сложнее, а вот если расположить гаражный верстак сразу при входе у стены справа или слева, то вполне возможно.

Вам еще нужно будет решить, обойдетесь ли вы просто полкой в раме для инструментов или обустроите еще и закрывающиеся дверцы. Но вот что вам однозначно понадобится, так это несколько розеток для подключения мощных современных электроинструментов. Не забудьте и о своём удобстве – вам понадобится качественное освещение вашего рабочего места. Ну, а еще для успеха любого начинания обязательно запаситесь хорошим настроением, и вперед!

Стол для мастерской своими руками


Как сделать стол для мастерской своими руками такая задача рано или поздно возникает у всех самодельщиков. И лучше если рано т.к. постепенно материалы и инструменты для рукоделия накапливаются и начинают занимать все пространство.

Предлагаю простую конструкцию стола, которую по силам собрать многим.

Вообще один из выходов упорядочить свои инструмент и материалы это пластиковые прозрачные контейнеры, в которые удобно складывать вещи к тому же их видно через стенки. Многие мастера самодельщики сейчас так и хранят свое добро для работ.

Идея, которую мы рассматриваем основана на таких (или аналогичных) контейнерах. Обращаю внимание у контейнеров должны быть выступы на стенках в районе крышек, иначе стол придется усложнять.

Предложенная конструкция легка в сборке, мало весит, позволяет использовать контейнеры разных размеров и в результате мы получаем простой способ навести порядок, легкий доступ и удобное хранение, когда все в одном месте.

Не маловажно что у этого стола для мастерской приятный дизайн который подойдет и для обычной жилой комнаты.

Чтобы сделать стол для мастерской своими руками нам будет нужны:
— Доска 20 х 94 мм сосновые доски * штук для стенок
— Доска 20 х 44 мм соста * — планки
— 35мм шурупы
— наждачка от 120 до 180-
— пропитка, лак или краска
— столешница уже готовая, взятая от старого стола, или просто выпиленная под размер фанера не тоньше 18-20 мм.

Из инструментов:
— Дрель и шуруповерт + биты и сверла
— Кисть
— Рулетка и карандаш

* Количество досок для стенок зависит от размера ваших пластиковых контейнеров и их количества. Замерьте и тогда решите сколько нужно.

Планирование и подготовка

Прежде чем покупать доски и материал и столешницу разберитесь с пластиковыми контейнерами. Контейнеры или всевозможные ванны подойдут самых разных размеров и форм, и вы, возможно, захотите построить или одиночный блок для небольших ящиков или для сдвоенный и комбинированный, чтобы уместить весь свой склад в столе.

В общем, изменяем и рисуем примерную схему с размерами, тогда будет ясно сколько досок потребуется.

Строим стол для мастерской своими руками

1. Пилим доски для стенок.
Стенки для ящиков стола у нас одновременно являются и опорой для столешницы и основой для направляющих под контейнеры.
Напомню что контейнеры должны иметь выступы в верхней части у крышек, чтобы зацепляться за направляющие из реек.
Берем доски в количестве достаточном, чтобы закрыть весь контейнер с боков, не страшно если они будут чуть шире. Столько же досок необходимо и для второй стенки тумбы. Обрезаем их по высоте (ориентируетесь на тот размер стола за которым вам удобно минус толщина столешницы и толщина нижней перекладины)

Не забываем обработать все детали шкуркой.

2. Скручиваем стенки. Кладем доски на ровную поверхность, накладываем рейки направляющие одновременно служащие перекладинами соединяющими доски. Выравниваем все по угольнику, проверяем расстояние – войдут ли контейнеры. Дальше закручиваем шурупы.


Стенки готовы.

3. Делаем перекладины. После сборки стенок нужно соединить их вместе. Для этого необходимо вырезать несколько поперечных досок и брусков. На дно лучше пустить перекладины из досок, а на верх будет достаточно креплений из брусков.

Ящики тумбы для стола в мастерскую могут быть под один контейнер в ряд или под два и более. В последнем случае потребуется промежуточные вертикальные опоры из того же бруска что и направляющие.

Нарезаем перекладины шкурим их и собираем тумбы на шурупы.

4 Покраска и окончательная обработка самодельного стола.

Дерево в нашем столе для мастерской само по себе выглядит красиво, но необходимо защитить его. Поэтому воспользуемся акриловым лаком. По желанию перед этим или вместо этого можно нанести слой пропитки или краски (тоже акриловой)

С тумбами все, осталось поставить столешницу и закрепить ее на уголках и шурупах, чтобы не сдвигалась. Завершающий этап – вставляем на место контейнеры с инструментами и материалом и мы сделали стол для мастерской своими руками!

Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Какой мебелью можно укомплектовать гараж и мастерскую, как сделать своими руками

Выбирая мебель для гаража, следует особое внимание уделять качеству и прочности материала, функциональности всех элементов и размеру. Благодаря дополнительным предметам в помещении становится уютнее, помимо этого, каждая вещь найдет свое место. Главное, правильно организовать пространство. Мебель можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чем можно укомплектовать гараж

В магазинах продается специализированная мебель для гаражного помещения. В них можно подобрать наиболее подходящий вариант. Но гораздо выгоднее сделать мебель самостоятельно. От габаритов гаража и свободного пространства внутри будет зависеть количество и размеры мебели.

Обязательно следует обустроить мастерскую, в которой устанавливают слесарный верстак, стеллажи и полки, тумбочки, щиты. Отдельное место вдоль стены или под потолком уделяют хранению велосипедов.

Стеллажи

Удобно установить в гараже стеллажи. Они могут быть нескольких видов:

  • Навесные стеллажи крепятся на свободную стену, ближе к потолку. Их нет смысла делать глубокими. Данный вид стеллажей занимает мало места, но хранить в них можно только легкие инструменты и некоторые вещи.
  • Напольные стеллажи имеют основание, поэтому устойчиво стоят на ровной поверхности. Конструкция выдерживает тяжелые предметы.
  • Можно установить угловой стеллаж.

Стеллажи лучше всего размещать по периметру стен. Делают их из дерева или металла. Не обязательно предварительно готовить подробный чертеж для изготовления, достаточно сделать схематические наброски.

Полочки

Для хранения рабочего инвентаря легче сделать полочки. Они экономят пространство и сохраняют порядок в гараже.

Полки могут быть выполнены из разного материала и отличаться размером и формой.

  • Навесные полки лучше всего крепить на дальней, противоположной двери стене. Изделие подходит для хранения вещей, которыми редко пользуются. Важно особое внимание уделить прочности креплений.
  • Для часто используемых инструментов небольшого размера можно сделать вращающиеся полки.
  • Для хранения крупных вещей изготавливают полку, состоящую из единого горизонтального полотна. Полотно крепится к стене или потолку с помощью перекладин.

Для изготовления полок используют деревянные бруски, металлические листы и уголки, кронштейны, саморезы.

Щиты и перфорированные плиты

Для организации пространства в гараже на стену вешают перфорированные плиты. Изделие представляет собой полотно (чаще всего изготавливают из стали) разного размера с отверстиями.

Любой свободный уголок на стене удастся превратить в место для хранения необходимых предметов. На плите с помощью крюков, подвесов, лотков можно удобно разместить инструменты и другие приспособления.

Еще одним простым способом аккуратно разместить инструменты в гараже является щит. Изготовить конструкцию легко самостоятельно. Каркасом служит фанера, на которую крепят держатели.

Шкафы и комоды

Если помещение позволяет, то устанавливают шкафы или комоды. На полках размещаются различные предметы, которые не видно за дверцей.

Разновидности шкафов и комодов, которые размещают в гараже:

  • Стационарные разновидности мебели устанавливают на одном из выбранных мест. Изделие состоит из каркаса, к которому крепят полки, а затем устанавливают двери. Конструкция выдерживает тяжелые предметы. Расстояние между полками должно соответствовать предполагаемым вещам для хранения.
  • Передвижная конструкция снабжена колесиками. Комод и шкаф в любое время можно передвинуть на другое место. Но мебель подходит для хранения не очень тяжелых принадлежностей.

Мебель изготавливают из металла, дерева, пластика. В шкафах и комодах могут быть не только полки, но и выдвижные ящики, перекладины с крючками и подвесами. Для удобства на полках размещают корзины или органайзеры.

Тумбочки

От типа, формы и размера конструкции будет зависеть дальнейшее назначение тумбочки. Мебель пригодится для выполнения различных работ и хранения инструментов. Занимает изделие мало места. В одном месте можно установить полки, выдвижные ящики, щиты и другие удобные приспособления.

Правильная организация пространства

Прежде чем расставить мебель, нужно распланировать помещение. Хозяину следует определить цель использования помещения, разделить на группы инвентарь, который хранится в гараже. Полезно схематично разделить пространство на зоны:

  1. Основную часть занимает автомобиль. Размеры проходов вокруг машины должны равняться не меньше метра.
  2. В рабочей зоне будут проводиться ремонтные работы. Мастерская занимает много место. В ней нужно поместить стол, полки для хранения мелочей, удобной является перфорированная или магнитная доска.
  3. Складская зона предназначается для хранения вещей и предметов, которые не хотелось быть держать в жилой квартире (велосипеды, игрушки, одежду, запчасти автомобиля). Здесь лучше всего установить шкафы или стеллажи.
  4. Дополнительно, если позволяет пространство, устраивают место для отдыха.
  5. Пригодится отдельный уголок для хранения садового инвентаря.

Важно установить в гараже порядок:

  • Часто требуемые предметы должны находиться на видном месте.
  • Редко используемые вещи убирают на самые верхние полки.
  • Для мелких деталей и инструментов делают ящики, коробочки.
  • Периодически следует проводить уборку и выкидывать ненужные вещи.

Если делать мебель самостоятельно, то можно распланировать ширину и высоту конструкции, согласно свободному месту.

Как изготовить самодельную мебель для гаража

Мебель для гаража можно сделать своими руками. Предварительно определяются с типом изделия, делают чертеж и после этого запасаются необходимым материалом. Сделать работу простой и быстрой помогут специальные инструменты: дрель, шуруповерты, саморезы, болгарка, сварочный аппарат, ножовка.

Выбор материала для мебели

К материалу, который предназначается для гаражной мебели, предъявляют следующие требования:

  • пожаростойкость;
  • влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому воздействию;
  • возможность очистить поверхность современными чистящими средствами.

В качестве материала выбирают древесину, пластик, металл или алюминий. Каждый из этих материалов характеризуется своим списком достоинств и недостатков.

Стол-верстак для слесарных работ

Обязательной мебелью для гаража является верстак. Его длина должны быть не больше 1,5 метра, а ширина — не больше 60 см. Для работы потребуются:

  • доски шириной 45 мм;
  • бруски для изготовления ножек и перекладин;
  • саморезы, гвозди.

Изготовление верстака займет немного времени, если под рукой пошаговая инструкция:

  • изготавливается каркас с четырьмя ножками;
  • на каркас крепятся доски;
  • для устойчивости в горизонтальном положении прикрепляют перемычки;
  • на перемычки укладывают полки.

Совет! На столешнице рекомендовано сделать выемку или перекладину, которая не позволит предметам скатываться на пол.

Тумбочка под инструменты

Тумбочка займет не много места, но при этом в ней можно хранить много вещей среднего размера. Тумбочку делают с открытыми полками или закрывают содержимое дверками.

Удобно совмещать тумбочку с рабочей столешницей. Собрать конструкцию легко. Для изготовления каркаса пригодятся деревянные бруски, к которым крепится вертикальная панель и крышка.

Внутри тумбочки предполагается наличие полок и выдвижных ящиков для хранения инструментов, а сверху из фанеры или тонкой доски делают столешницу.

Деревянный стеллаж для инструментов

Больше времени займет изготовление стеллажа. В качестве основного материала выступают доски. В сборке пригодятся дюбеля, шурупы.

Для работы пригодятся вертикальные стойки, полки из ДСП и брусья, из которых делают поперечную конструкцию. Как только будут подготовлены все материалы, приступают к работе:

  • доски и брусья распиливают согласно сделанным замерам и обрабатывают антисептическими растворами;
  • с помощью клея и саморезов собирают нужную конструкцию;
  • на стыках устанавливают металлические уголки;
  • на последнем этапе проводят окраску мебели.

На нижних полках стеллажа обычно хранят крупногабаритные предметы, например, шины для колес. На самых верхних полках рекомендуется укладывать предметы, которыми пользуются редко.

Преимущества и недостатки

Мебель, купленная или сделанная своими руками, имеет ряд достоинств и недостатков.

Магазинной мебели

К достоинствам мебели, которую выбрали в готовом виде в магазине, относят:

  • возможность выбора материала;
  • среди множества моделей удастся выбрать подходящую конструкцию;
  • экономия времени;
  • не нужно искать инструмент.

Недостатком является отсутствие уверенности в качестве материала и сборке конструкции (особенно, если это дешевый вариант изделия).

Сделанной своими руками

Главными плюсами самостоятельного изготовления мебели для гаража считаются:

  • возможность разработать уникальную и удобную конструкцию;
  • требуется минимум материала и инструментов;
  • работа не займет много времени;
  • сам автовладелец определяют нужную высоту, глубину и ширину изделия;
  • уверенность в качестве конструкции.

Недостатками считается трата времени и физических сил. Если нет навыков и опыта в изготовлении мебели, то нужно готовиться к тому, что не с первого раза получится задуманное. Придется потратить больше материалов.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector