6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Малярный стол своими руками

Содержание

Форум автомастеров Сам Автомастер

  • Сообщения без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Поиск
  • Вход
  • Регистрация
  • Текущее время: 17 сен 2021, 17:53
  • Часовой пояс: UTC+03:00

Стол для покраски

Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 09:41

Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

в разобранном виде

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение пупок » 17 сен 2009, 11:35

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение Evgeny_Zh » 17 сен 2009, 13:11

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение пупок » 17 сен 2009, 13:24

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение Павел » 25 сен 2009, 22:37

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение пупок » 25 сен 2009, 23:38

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение Павел » 26 сен 2009, 00:24

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение пупок » 26 сен 2009, 01:16

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение евсей » 22 апр 2011, 14:27

Сварил стол, сегодня еще такойже сварю.

в разобранном виде

Re: Стол для покраски

  • Цитата

Сообщение Pivo » 22 апр 2011, 14:35

  • Форум Сам Автомастер.
  • ↳ Объявления по форуму.
  • ↳ Регистрация на форуме (проблемы?).
  • Видеоуроки.
  • ↳ Видеоуроки по покраске автомобиля.
  • ↳ Видеоуроки по кузовным работам.
  • ↳ Видеоуроки по вклейке автостекол и ремонту интерьера.
  • ↳ Видеоуроки разные, но полезные.
  • Ремонт лакокрасочного покрытия.
  • ↳ Материалы используемые для покраски автомобиля.
  • ↳ Инструментарий для покрасочных работ.
  • ↳ Подготовка поверхности и шпатлевание.
  • ↳ Грунтование и шлифование.
  • ↳ Покраска деталей и автомобиля.
  • ↳ Дефекты лакокрасочного покрытия.
  • ↳ Полировка автомобиля.
  • ↳ Покраска пластика, бамперов и других нестандартных материалов
  • ↳ Заклейка автомобиля под покраску (маскИрование).
  • ↳ Разное.
  • ↳ Фотоотчёты.
  • ↳ Гараж, как покрасочная камера.
  • Ремонт бамперов и других пластиков.
  • ↳ Ремонт бамперов и других пластиков фирменными технологиями.
  • ↳ Новые технологии ремонта бамперов и других автопластиков.
  • Кузовной ремонт.
  • ↳ Технологиии ремонта кузова.
  • ↳ Защита кузова от коррозии.
  • ↳ Материалы, инструменты и оборудование используемые для кузовных работ.
  • Покупка и продажа автомобиля.
  • ↳ Как правильно купить автомобиль.
  • ↳ Как грамотно продать свой автомобиль.
  • Электрика, сигнализации, автозвук и диагностика автомобиля.
  • ↳ Электрика автомобиля.
  • ↳ Сигнализации, ABS, AirBag, диагностика.
  • ↳ Автозвук
  • Ремонт ходовой, двигателя, КПП и АКПП.
  • ↳ Ремонт и эксплуатация КПП и АКПП.
  • ↳ Ремонт ходовой.
  • ↳ Ремонт двигателя.
  • ↳ Газовое оборудование на автомобиле.
  • Полезные советы.
  • ↳ Полезные советы, главная.
  • ↳ Полезные советы по шпатлеванию и шлифованию.
  • ↳ Полезные советы по шлифовке и полировке.
  • ↳ Полезные советы при сборке — разборке.
  • ↳ Кузовные, сварка
  • ↳ Уход за автомобилем.
  • ↳ Полезные советы при грунтовании.
  • Дизайн (тюнинг) автомобиля своими руками.
  • ↳ Экстерьер
  • ↳ Интерьер
  • ↳ Тюнинг АВТО, общий.
  • Автомануалы, руководства по ремонту и эксплуатации автомобилей.
  • ↳ Руководства по ремонту и эксплуатации.
  • ↳ Техническая документация.
  • Обсудим? Господа автолюбители.
  • ↳ Машины, на которых мы ездим.
  • ↳ Машина, за руль которой я никогда не сяду.
  • ↳ Машина, которую я хочу.
  • Куплю — продам. Доска объявлений.
  • ↳ Куплю.
  • ↳ Оборудование и инструменты для ремонта.
  • ↳ Запчасти, колеса, диски, резину.
  • ↳ Продам.
  • ↳ Автомобили, мотоциклы, автотехнику.
  • ↳ Оборудование и инструменты для ремонта.
  • ↳ Запчасти, колеса.
  • Курилка.
  • ↳ Любые темы не нарушающие права других людей.
  • ↳ Юмор
  • ↳ Юридические аспекты автомобилиста.
  • Интернет Магазин (На правах рекламы)
  • ↳ Работа магазина, оплата и доставка
  • ↳ Продажа расходных материалов для ремонта и покраски автомобиля
  • ↳ Продажа оборудования для покраски и ремонта

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 2 гостя

Подставки для покраски деталей автомобиля: виды стеллажей, какой лучше выбрать, подставка своими руками

Подставка для покраски деталей автомобиля своими руками может напоминать фабричные конструкции или иметь оригинальное строение. Чертежи придумываются самостоятельно. Но есть они и в сети. Иногда стенды делают на основе подставок, купленных в магазине.

Часто автолюбители не обращаются в автосервис, а красят кузовные элементы машины сами. Поэтому им нужно знать, как делается подставка для покраски деталей автомобиля своими руками.

Как выглядит стенд для покраски деталей

Подставка для покраски дверей и других деталей кузова автомобиля своими руками или покупная обычно выглядит как вертикальный наклонный стенд с креплениями для металлических элементов. Её иногда можно перемещать, а сами кузовные панели поворачивать для окрашивания или сушки, а также нанесения грунтовки и шпатлевки. Стойки бывают стационарными и поворотными. Есть изделия для покраски бамперов, на которых пластиковые элементы подвешиваются перпендикулярно. Детали крепятся к ним особыми креплениями. Иногда подставки имеют дополнительные функции.

Виды стендов

Основными видами стендов являются поворотные и стационарные конструкции. Первые обычно оснащаются колесиками для удобного перемещения. Существуют и самодельные изделия. Они часто повторяют конструкцию заводских, но не всегда. Иногда их делают из любых подручных средств.

Стенды стационарные

Стационарный стенд выполнен из металлических трубок в виде буквы «П», которые соединяются друг с другом накрест. По бокам есть фиксаторы для кузовных деталей, покрытые мягким материалом. Это позволяет не повредить ремонтируемые элементы.

Стационарный стенд для окраски и сушки деталей кузова

Стенды поворотные

На поворотных подставках элементы кузова можно крепить в нескольких положениях и менять их сторонами во время работы. Изделия оснащены креплением с поворотным механизмом. Большинство стендов имеет колеса для удобства их перемещения.

Обычно такие конструкции применяют для покраски деталей легковых машин. Но есть и стенды для окрашивания кузовных элементов грузовиков, автобусов и тяжелого крупногабаритного транспорта. Такие подставки внешне немного похожи на чертежные доски.

Стенд поворотный для окраски деталей автомобиля

Такие подставки дорогие. Поэтому их покупают те, кто часто выполняет малярные работы. Например, подрабатывает таким способом или занимается покраской автомобилей профессионально.

Самодельное оборудование

Подставка для покраски деталей автомобиля своими руками может напоминать фабричные конструкции или иметь оригинальное строение. Чертежи придумываются самостоятельно. Но есть они и в сети. Иногда стенды делают на основе подставок, купленных в магазине. Конструкция такого оборудования бывает практически любой.

Чертеж для изготовления поворотной стойки

Самым простым стендом считается перекладина из металла. На нее крепят крючки разной формы и длины. Изготовление такой подставки практически не требует вложений и сил. Все необходимое для этого можно найти в гараже или в сарае.

Какой стенд лучше выбрать

Если красить авто планируется очень редко, то ничего покупать не нужно. Можно сделать перекладину с крюками. Ее будет достаточно для редких подкрашиваний автомобильных дверей, бамперов или крыльев.

Если намечается серьезный кузовной ремонт или человек регулярно красит крупные детали своим друзьям и знакомым, можно изготовить более сложную конструкцию или купить недорогой стационарный стенд.

Когда планируется открытие гаражного сервиса или оказание постоянных услуг по восстановлению кузова авто, стоит задуматься о покупке поворотной подставки. Приобретать сразу дорогое оборудование необязательно. Можно подобрать модели подешевле.

Простая подставка своими руками

Подставка для покраски деталей автомобиля своими руками может быть сделана из металлической трубы, имеющей диаметр примерно три четверти дюйма, и старого автомобильного диска либо металлического листа. Диск станет подставкой для конструкции. А делается она так:

  1. Согнуть трубу, придав ей форму буквы «Т».
  2. Прикрепить ее к листу железа или диску.
  3. Подобрать или изготовить крючки из металла. Желательно, чтобы крепления для панелей кузова имели разные размеры и форму.
  4. Разместить их на полученной стойке.

Материалы для изготовления приспособления есть почти в любом доме или гараже. Поэтому никаких вложений не потребуется. А сам процесс займет не более часа.

Покрасочный столик за 30 минут

Смотреть все картинки

Изготовление поворотного столика для окраски моделей. Как всегда, используем только подручные материалы.

Для сборки понадобиться бокс для дисков (желательно повыше), 1 саморез, и то, из чего будем изготавливать сам столик. В моем случае, это столик для кукол образца 1978 года, правда, без ножек. Ну, не знаю, почему я его не выкинул . Для тех, у кого этого нет, используем оргстекло толщиной 4мм, аналогичную фанеру, оргалит в 2-3 слоя, или, наконец, картон.

Вырезаем от бокса верхнюю часть, если использовать картон, то вырезаем большего диаметра т.е. по внешнему краю.

В самом столике высверливаем отверстие 17,5 мм для посадки на бокс. Соединяем столик и бокс воедино и ставим на основание бокса. Верхнюю часть бокса и столик склеиваем соответсвующим клеем, в зависимости от используемых материалов.

Столик не обязательно делать круглым — какая форма вам нравиться, такую и делаете.
Внутрь основания бокса вставляем деревянную палочку для самореза.

В столике сверлим отверстие чуть больше толщины самореза и соединяем все воедино. Саморез вкручиваем не до упора для обеспечения поворота столика, чем больше закрутить, тем с меньшей скоростью он поворачивается.

Столик готов к работе при желании красим в свой любимый цвет.

Жаль нет магнита от динамика — для большей устойчивости, его можно прикрепить сверху на основание.
На данную конструкцию потребовалось 32 минуты свободного времени. Эта статья может служить руководством для быстрого изготовления описанного приспособления с использованием подручных средств, которое может использоваться моделистами любого возраста для покрасочных работ.

Деревянный стол своими руками: секреты домашнего мастера (23 фото + 7 видео)

Сделать своими руками стол из дерева – не такая сложная задача, как представляется на первый взгляд. Простую конструкцию, которая подойдёт для дачи, может собрать абсолютно любой человек, даже если он впервые взял в руки плотницкий инструмент.

Более сложные модели, которые станут украшением кухни или гостиной, потребуют творческого подхода и определённых навыков, но и эта работа выполнима, если соблюдать определённые правила.

Возможные варианты

Несмотря на простоту, стол считается вариативным изделием и при правильном подходе органично впишется в любое помещение. Производители деревянной мебели обычно предлагают потребителю такие разновидности моделей:

с правильной геометрией – прямоугольные, круглые, овальные;
угловые – помогают экономить внутреннее пространство;
трансформеры – многофункциональные конструкции;
откидные и раздвижные – позволяют разместить большое количество гостей;
«книжки» – распространённая модификация раскладного стола.

Примечательно, но все перечисленные варианты столов могут изготавливаться в кустарных условиях, буквально из подручных материалов.

Независимо от конструкции и формы, самодельный стол из дерева должен удовлетворять двум требованиям. Во-первых, соответствовать внутреннему интерьеру помещения, если не соблюдать это правило, даже красиво оформленная резная столешница будет выглядеть непрезентабельно. Во-вторых, ширина одного посадочного места должна быть не менее 70 см, в противном случае люди будут испытывать дискомфорт.

В остальном ширина и высота подбираются индивидуально, в зависимости от персональных предпочтений и целевого применения стола.

Подготовительный этап

Даже простой прямоугольный стол на четырёх ножках невозможно сделать без определённой подготовки. Разберёмся, что потребуется домашнему мастеру в процессе производства.

Чертежи

Это обязательное условие, которое позволит наглядно представить будущий стол, определиться с размерами и количеством материала. Готовые чертежи можно поискать в интернете: многие мастера охотно делятся с пользователями Сети результатами своего труда, детально расписывая каждый этап производства.

Если речь идёт об уникальной конструкции стола, которую планируется создавать по собственному проекту, без чертежа не обойтись. Начертить будущую модель можно простым карандашом на обычном тетрадном листке. Особое внимание рекомендуется уделять таким моментам:

внешние габариты (длина, ширина, высота);
крепление ножек к столешнице. У круглых моделей обычно одна опорная стойка, расположенная в центре, прямоугольные конструкции требуют по 1 опоре на каждый угол;
механизмы (актуально для раскладывающихся вариантов и столов-трансформеров).

Необходимо тщательно подумать, как будут собираться вместе все детали стола, какая дополнительная обработка дерева потребуется перед сборкой или после нее.

Материал

Не секрет, что дерево разных пород обладает различными свойствами и далеко не весь массив подойдёт для кустарной обработки. В зависимости от породы всю древесину можно условно разделить на 3 группы.

Мягкая. Сюда относятся почти все хвойные породы (ель, сосна, пихта, кедр) и многие лиственные (липа, осина, тополь, ольха). Такой материал удобен в обработке, но изготовленный стол потребует дополнительного защитного покрытия, особенно если его предполагается использовать на открытом воздухе. Древесина хвойных пород зависима от внешних факторов, склонна к деформации и появлению трещин. Исключением, пожалуй, является лиственница, которую используют в строительстве везде, где только можно, в том числе и для изготовления столов.

Твёрдая. В эту группу входят берёза, дуб, орех и плодовые деревья: сливовые, грушевые, яблоневые, абрикосовые. Такой брус даже без пропитки устойчив к влажной среде и воздействию прямых солнечных лучей, но в процессе обработки не обойтись без электроинструмента.

Сверхпрочная. В эту категорию включают самшит, акацию, граб и тис. Материал обладает высокими потребительскими свойствами, но требует профессиональной обработки, которая возможна только в цехах промышленных предприятий.

Инструмент
Самый простой грубый стол из досок можно собрать своими руками всего лишь с помощью молотка, гвоздей и ножовки. Но для более аккуратного исполнения потребуются дополнительные инструменты:

электрический лобзик;
шлифмашинка;
набор отвёрток;
дрель с набором свёрл различного диаметра;
рулетка;
простой карандаш;
угольник.

Самодельные столы для дачи

Наиболее простой и практичный вариант для обустройства дачного хозяйства – столик из деревянных поддонов. Ненужные, на первый взгляд, паллеты являются готовым исходным материалом, практически не требующим дополнительной обработки, но предлагающим несколько вариантов использования. Например, из 2 поддонов можно сделать небольшой подвесной столик с настенным креплением, который можно будет использовать в качестве стеллажа или для небольших дружеских посиделок.

Изготавливается такая конструкция элементарно. Один поддон крепится к стене при помощи гвоздей или саморезов. Высота установки подбирается индивидуально. К зафиксированной основе присоединяется рабочая часть – столешница. Элементы сочленяются между собой двумя цепями, которые будут выполнять опорную и поддерживающую функцию. Для удобства эксплуатации в местах соединения поддонов ставят 2 петли, дополнительно можно установить запорный механизм, например крючок, который будет удерживать такой столик в закрытом положении.

Более сложный вариант – журнальный столик из паллет, который будет органично смотреться на веранде или террасе. В этом случае поддоны аккуратно разбирают на составные части, шлифуют, красят. После этого досочки сколачивают в прямоугольную столешницу, фиксируют по периметру вертикально расположенными элементами. Функцию ножек выполняют 4 квадратных бруска. Изготавливается такая конструкция за 3-4 часа и вполне подойдёт для вечерних чаепитий и семейного отдыха.

Используем остатки стройматериалов

Практически на любом приусадебном участке имеются доски, оставшиеся после строительства дома или хозяйственных пристроек. Этот материал вполне годится для создания простого прямоугольного стола, который можно поставить на веранде или в гараже, использовать в качестве обеденного или подсобного.

Здесь надо руководствоваться такой инструкцией:

собираем раму. Для этого понадобятся 4 доски: 2 длинные и 2 короткие. Стороны скрепляются между собой саморезами, образуя правильный прямоугольник. Чтобы сохранить геометрию, пользуемся угольником. В местах соединения можно поставить железные уголки, которые придадут конструкции жёсткость и надёжность;
прикручиваем ножки. Для этих целей подойдут 4 доски или бруска. Длина выбирается произвольно: 80-100 см. Устанавливаются опорные стойки с внутренней стороны каркаса, крепятся гвоздями или саморезами;
рёбра жёсткости. Примерно посредине ножек прибивается дополнительная перекладина из дерева. Устанавливается поперечина с двух сторон, делая конструкцию более прочной и устойчивой. Кроме того, эти перекладины можно впоследствии использовать для установки полочки, где можно поместить посуду или другие необходимые в хозяйстве мелочи;
столешница. Сюда идут оставшиеся доски, которые лучше располагать поперёк каркаса. Материал распиливается ножовкой по ширине стола, крепится к раме отделочными гвоздями.

На завершающем этапе все поверхности обрабатывают шлифовальной машинкой, грунтуют и покрывают лаком. Можно покрасить стол, в этом случае дерево прослужит значительно дольше. А если пройтись по доскам щеткой для браширования и сверху нанести морилку, то получится стол под старину.

Столик со скамейками

Такой вариант отлично подходит для сада, ставится конструкция из дерева стационарно, в зависимости от выбранных размеров она способна с комфортом разместить 8-10 человек. Изготавливается садовый стол и скамейки из досок по отдельности, затем элементы скрепляются между собой резьбовым соединением: стальными шпильками.

Процесс изготовления начинается с лавочек. Для этого доски распиливаются в размер, согласно составленным чертежам. Чтобы собрать скамейку, потребуется:

3 длинные доски, которые пойдут на сиденье;
4 коротких отрезка, обрезанных по краям под углом в 45° – длина этих элементов не должна превышать ширину посадочного места;
4 доски высотой 40-50 см – это будут ножки;
1 доска короче на 25-30 см длины посадочного места – ребро жёсткости.
Обратите внимание, что все перечисленные элементы дублируются, поскольку лавочек к такому столу предполагается 2.

Собираются лавочки по такой схеме. К двум коротким поперечинам крепится продольное ребро жёсткости. Устанавливаются ножки, которые зажимаются оставшимися отрезками. Для надёжности короткие детали просверливаются насквозь и вместе с ножками стягиваются шпильками.

Сверху каркаса прибиваются доски сиденья. Ставить их вплотную не нужно, лучше оставлять небольшие зазоры.

Готовые сиденья соединяются между собой четырьмя досками длиной 160-180 см. Крепление выполняется в нижней части ножек таким образом, чтобы опорные стойки зажимались досками с двух сторон.

После подготовки основания собирается стол. Столешница и участки для монтажа опорных стоек изготавливаются по аналогичному с лавочками принципу. Сами ножки делаются крестообразными, фиксируются к продольным опорам, которые соединяют между собой скамейки. В результате получается удобный кухонный стол, сделанный из дерева своими руками, который можно использовать для семейных праздников.

Круглые столики

Несмотря на специфическую геометрическую форму, сделать круглый стол своими руками из дерева не так сложно, как может показаться на первый взгляд. В частности, если во дворе многоэтажного дома или рядом с приусадебным участком идёт валка старых деревьев, можно получить оригинальную круглую столешницу без лишних усилий. Для этого вполне подойдёт спил дерева, сделанный в наиболее толстой части ствола. Такой кругляш толщиной 5-7 сантиметров покрывается лаком и может стать столиком для ключей, установленным в прихожей.

Если с поваленными деревьями не повезло, столешницу круглой формы можно создать своими силами. Для этого потребуются 4 доски следующих размеров:

длина – 2000 мм;
ширина – 250 мм;
толщина – 40 мм.

Доски плотно соединяются между собой (не скрепляясь), на поверхности чертится круг нужного диаметра. После этого доски обрезаются электролобзиком точно по намеченной линии. Собирается прямоугольный или треугольный каркас под ножки из брусков. Форма выбирается в зависимости от числа ножек. Если предполагается 3 опорные стойки, каркас делается в форме треугольника. Элементы скрепляются между собой саморезами, ножки фиксируются аналогичным способом. Столешница устанавливается при помощи уголков, после сборки вся конструкция покрывается лаком. Если сделать такой стол аккуратно, то его можно установить в квартире на кухне или в гостиной.

По аналогичному принципу собирают овальный стол. Единственное отличие – на соединённых между собой досках чертится не круг, а 2 полуовала по торцам. Доски обрезаются лобзиком по линии. Каркас также изготавливается из брусков, но имеет строго прямоугольную форму. В идеале рама должна располагаться на расстоянии 10-20 см от края столешницы. Маленькие столики часто используются в качестве журнальных и особенно интересно смотрятся на фигурных ножках. Однако для изготовления резных опор потребуются определённые знания, поэтому такие элементы лучше заказать на мебельном производстве.

Столы-трансформеры

Складной стол из дерева, сделанный своими руками и способный изменять первоначальную форму, – настоящий шедевр. Раскладные конструкции одинаково выгодно смотрятся на даче и вписываются в интерьер городской квартиры. Наиболее простой вариант – сделать трансформер для приусадебного участка, и с этой задачей вполне можно справиться самостоятельно.

Чтобы удивить гостей и получить удобный стол из дерева для пикника, необходимо собрать 2 скамейки с высокими спинками. Сиденье изготавливается из 3 досок, соединяющихся между собой поперечинами. Здесь есть один нюанс: край поперечины, который находится со стороны спинки, должен выступать за края сиденья на 10-15 см.

Ножки стола изготавливаются разной длины. Со стороны сиденья ставится короткая опорная стойка, длинная послужит основанием для спинки. Отметим, что рекомендуемая высота спинки должна варьироваться в пределах 60-90 см. Особенность конструкции спинки заключается в том, что она крепится на одном болте, который находится в верхней части, выполняет функцию поворотного механизма. Ближе к сиденью в стойке просверливают отверстие, куда будет вставлен фиксатор для спинки.

Выполнив все операции, получают 2 лавочки, на которых вполне комфортно можно сидеть, обсуждая последние новости или любуясь закатом. Если поднять спинки этих скамеек и придвинуть друг к другу, получится стол с двумя рядами посадочных мест. Учитывая ширину каждой спинки, получается столешница размером 120-180 см.

Компьютерный стол

Если речь идёт о заводском изделии, компьютерный стол представляется довольно сложной конструкцией. В нем есть выдвижная полка под клавиатуру, ящики для хранения дисков и прочие элементы, изготовление которых требует опыта. Однако модель стола, сделанного из дерева, можно заметно упростить, оставив минимум деталей, необходимых для работы за компьютером.

Здесь можно попробовать осуществить такой вариант:

стальная рама в виде сварного прямоугольника из профтрубы с 4 опорными стойками. С одной стороны сразу делается каркас под полочку, где будет стоять системный блок, и два аналогичных элемента с другого торца;
столешница изготавливается из обрезанных в размер досок или листа ДВП;
полочки делают из материала, аналогичного столешнице.

Все элементы соединяются между собой резьбовым соединением или уголком. Разумеется, такая конструкция уступает заводским аналогам по внешнему исполнению, зато обходится в разы дешевле и вполне справляется со своей задачей.

Обработка и внешняя отделка

Чтобы самодельный столик из дерева имел презентабельный внешний вид и максимально долго сохранял свои свойства, перед началом сборки все детали пропитываются водно-полимерной эмульсией. Обработку лучше повторять 2-3 раза с интервалом в 5 дней. После завершения монтажа поверхности тщательно шлифуют, мелкие огрехи маскируют шпаклёвкой. Затем наносят лак: выбирать лучше составы на акриловой основе, которые безопасны в работе.

Чтобы продлить срок службы, деревянные столы рекомендуется беречь от сильного намокания и прямых солнечных лучей. В саду на даче их лучше установить в затененном месте, а во время дождя укрывать пленкой.

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

  • Главная
  • Связаться с нами
  • Четверг, 12 декабря 2019 1:06
  • Автор: Sereg985
  • Прокоментировать
  • Рубрика: Строительство
  • Ссылка на пост
  • https://firmmy.ru/

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНИЛИСЬ НОМЕРА ТЕЛЕФОНОВ ОФИСА!

НОВЫЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ НОМЕР ТЕЛЕФОНА ДЛЯ ВСЕХ РЕГИОНОВ РОССИИ: (473) 262-26-72

ВНИМАНИЕ, НОВИНКА!

Универсальные покрасочные (мал ярные) столы используют ся при выполнении окрасочных операций практически на любом производстве. Его использование в значительной степени ускоряет покрасочные работы, повышая производительность труда и объемы производства. Покрасочные столы имеют невысокую стоимость, долговечны, не нуждаются в особом уходе, являются простыми и удобными в обращении.

Конструкция столов позволяет вращать окрашиваемое изделие в горизонтальной плоскости, а мал ая площадь поверхности рычагов исключает отражение распыляемой краски на обратную сторону детали. Поворотные и складывающие рычаги с опорными стержнями гарантируют устойчивое положение детали при любой форме опорной поверхности. Выпускаемые одно — и двухступенчатые покрасочные столы различаются диапазоном регулировки рычагов с опорными стойками — двухступенчатые малярные столы дают во зможность размещать на н их изделия с различными формами опорной поверхности.

Основные технические характерист ики

Покрасочный стол для дверных полотен (МТ 6 2003)

Данный стол разработан специально для окраски дверных полотен, которые имеют несколько лицевых поверхностей и их необх одимо окрашивать одновременно со всех сторон. На обычных подставках или малярных с толиках сделать это практически невозможно , так как торцы стоек оставляют следы на опорных плоскостях полотна. Конструкция настоящего с тола позволяет закрепить дверное по лотно с его торца, который при эксплуатации изделий находят ся вне зоны видимости.

Для установки дверного по лотна на покрасочный стол в торцах полотна сверлятся отверстия, в которые вставляются стальные стержни. Концы стержней выступают наружу и служат для крепления дверного по лотна на поворотных кр онштейнах покрас очного стола. Одновременно стержни являются ручками, за которые можно переносить изделие после окраски для сушки или дальнейшей обработки. После окон ча тельной сушки отверстия в торцах полотна закрываются деревянными или пластиковыми заглушками.

Для удобства работы, а также для исключения повреждения свежеокрашенной поверхности при переустановке полотна (в случае окраски тыльной плоскости), з акрепленное дверное полотно можно поворачивать вокруг горизонтальной оси. Специальное крепление несущих стержней надежно удерживае т дверное полотно во время его поворота и позволяет фиксировать его в вертикальной и горизонтальной плоскости с шагом 90 град. Для исключения провисания несущих стержней , на которых крепится дверное полотно, оно должно находиться как можно ближе к поворотным рычагам. С этой целью в горизонтальной балке покрасочного стола имеются отверстия с шагом 100 мм, в которые устанавливаются крепежные болты стоек. Таким образом имеется возможность подобрать расстояние между поворотными кронштейнами точно по размеру дверного пол отна.

Горизонтальная балка стола может вращаться вокруг вертикальной оси, что делает покрасочный стол еще более удобным в эксплуатации. Для точной установки стола по горизонтали на его опорных кронштейнах имеются регулирово чные болты.

Основные технические характеристики

Стеллаж на колесах (стеллаж-тележка)

Сварные металлические с теллажи являются, пожалуй, одними из самых популярных и распространенных способов хранения продукции на складах или на производстве, но это не значит, что данная конструкция является и наиболее эффективной. Одним из главных конкурентов в последние несколько лет у такого традиционного стеллажа стала конструкция на колесах. Использование стеллажей на колесах позволяет добавить мобильности в работу и повысить эффективность использования имеющихся площадей. Кроме того, такое мобильное оборудование уже может использоваться не только для хранения, но и для перемещения деталей к месту дальнейшей обработки.

Краткое описание конструкции

Стеллаж-тележка изготовлен из стальных профильных труб и имеет стойкое полимерное покрытие, устойчивое к загрязнению и механическим повреждениям. Основными несущими элементами стеллажа являются опорные стойки с колесными опорами, связанных между собой регулируемыми направляющими. На направляющих размещены подвижные промежуточные стойки, количество которых может изменяться в зависимости от требований Заказчика. Для увеличения грузоподъемности промежуточные стойки также могут быть дополнены колесными опорами.

Опорные трубки, на которых располагаются изделия или заготовки, выполнены из стальной трубы D 16 мм и имеют легкосъёмные крепления к стойкам стеллажа, что позволяет изменять расстояние между трубками по усмотрению Заказчика (максимальное количество трубок на 1 стойке — 15 шт.) Опорные трубки покрыты оболочкой из поливинилхлоридной трубки, которая уменьшает риск возникновения царапин на деталях с нанесенным лакокрасочным покрытием.

Надежная упаковка позволяет перевозить стеллажи любым видом транспорта на любые расстояния без дополнительных затрат на упаковочные услуги транспортных компаний.

Стеллажи поставляются в разобранном виде, сборка производится в соответствии с прилагаемой иллюстрированной инструкцией и не требует особых навыков и специального инструмента.

Каждый из указанных на схеме элементов может быть заказ отдельно в любом количестве. Длина направляющих подбирается под требования заказчика (но не более 4 м).

Основные технические характеристики

Б ЛАНКИ ЗАЯВОК на подбор оборудования и поставку готовой продукции. Бланки содержат специальные формы облегчающие правильное формирование запроса или заказа.

Инженер-консультант: (473) 262 26 72, 8 903 856 73 67

Информационные и справочные материалы по разделу:

Малярные столы и стеллажи на колесах

Всем привет, сегодня мы поговорим о том крутящемся столе в покрасочной камере.

В статье поговорим о том . зачем нужен стол в покраске? Какие бывают ?Как изготовить ?

Стол в покраске

Стол в покраске зачем он нужен? В покрасочном участке, в частности в камере, разумно использовать стол на котором удобно осуществлять покраску изделий.

Почему крутящийся? Либо Вы крутите стол с деталями и стоите на месте, либо бегаете вокруг сами если поставили не крутящийся .

Какие бывают столы?

Тут умничать не буду Разделю на удобные и не удобные

Удобство : Не занимает много места в покрасочном участке ,

Неудобство : Не устойчив если положить на него длинные, тяжелые детали.

Классно если в покрасочной камере есть место для такого стола. Большой тяжелый. Длина столешницы приблизительно 1,7 м.

Удобство : На такой стол можно разложить массу деталей за один раз. Неудобство : Я постоянно спотыкался о основание стола до тех пор пока не привык поднимать ноги.

Такого рода мне пришелся не подуше .

Удобства : маленький размер, для маленькой покрасочной камеры.

Неудобства : Неустойчив, за счет того что он на колёсах плохо крутится, нет возможности быстро работать с большим количеством деталей. Короче сплошное недоразумение

с широкой столешницей

Удобства : устойчивый, достаточно большой — можно положить на него много деталей для покраски.

Неудобства : Слишком широкая столешница, мне было не удобно красить, приходилось дотягиваться до дальних от меня деталей.

Ещё одна разновидность стола.

Удобства : Компактный, устойчивый .

Неудобства : Плохая подвижность если выходят из строя колёса на основании.

Где взять такой стол ?

Стол можно изготовить самому (конечно если Вы на все руки мастер), либо заказать его у специалистов, за определённую сумму сварщик Вам сварит то что требуется. Уверен что где то есть специализированные магазины, где можно приобрести крутящийся стол для покраски, но я ни разу не встречал подобные магазины. Буду очень признателен если Вы подскажите о наличии такого магазина

Когда у меня была такая возможность, я состряпал сам. Он мне нужен был для своей собственной покраски . Обязательно напишу статью на тему «как самому сделать покрасочную камеру» и «свой бизнес на мебельных фасадах МДФ » Что бы не пропустить эти статьи по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога.

Невзрачный маленький, я его слЯпила из того что было . , но тем не менее :

  • Вырезал из 6 мм металла блин

  • Приварил к нему электросваркой ноги от железного крутящегося стула

  • Так же сваркой приварил штырь с болванкой (по другому не знаю как назвать нашел в сарае) для подшипника в крышке.

  • Нашёл так же в сарае какое то колесо с подшипником, прикрутил к нему столешницу из МДФ.

  • И получилось вот такое нечто. конструкция

Достоинства и недостатки я описал в самом верху.

Подытожим какой нужен стол в покраске?

  1. Должен быть крутящийся ! для удобства покраски
  2. Должен быть не грамоздкий
  3. Должен быть устойчивым
  4. Ну крепким само собой
  5. Столешница не должна быть слишком широкой(за исключением когда нужна широкая столешница)

Очень надеюсь что статья оказалась полезной. Ребята жду Ваших комментариев(не забывайте про конкурс !). Делитесь своим опытом, приспособами.

Для разнообразия решил добавить игрушку-головоломку, на мой взгляд забавная :

Нужно переправить лягушек одного цвета на противоположную сторону.

Статья в тему:  Стол для аквариума своими руками
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector