0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подъемный стол своими руками

Содержание

Бюджетный стол для работы стоя

Прочитав недавно статью $29 за инструкцию по постройке стола-трансформера, а это примерно 1885 руб. ($29*65 руб.) решил рассказать свою версию стола для работы стоя. У меня вышло конечно чуть дороже, но в результате я получил полноценный рабочий стол, а не просто инструкцию.

Когда то давно я прочитал статью о пользе работать стоя, посмотрев цены на готовые решения, я быстро отказался от идеи покупки такого стола. Но попробовать, каково — это работать стоя, очень хотелось. Я решил собрать такой стол, но с возможностью вернуть привычное сидячее рабочее место если мне это надоест при необходимости.

Для начала я выбрал столешницу. Пришлось обзвонить компаний 10 по продаже мебели. Оказывается некоторые из них продают мебель по частям. Так мне нужна была только столешница, я её и купил. Выбирал угловую, но не очень большую, ориентировался больше по размерам комнаты.

Дольше надо было определиться с ножками для стола. В статьях про работу стоя часто проскакивает эта картинка.

Поэтому рисунку я высчитал необходимую высоту ножек исходя из своего роста и толщины столешницы.

После сборки стола, чтобы все выглядело поприличнее я докупил канал для кабелей и держатель для системного блока. В итоге получился стол, который вы видели на первой картинке.

Еще несколько фотографий:


Стол вид снизу


Крепление ножек стола


Крепление для системного блока


Связка проводов


Стол в положении для работы сидя

Статья в тему:  Стол из бруса своими руками

Запчасти:

  • Столешница — 3500 руб.
  • Регулирующаяся ножка (67 см — 107 см) — 1000 руб. * 4 шт (4000 руб.)
  • Канал для кабеля — 599 руб.
  • Держатель для системного блока (покупал тоже в ikea, но сейчас её не нашел) —

1000 руб.

Итого: 12599 руб.

Работать стоя мне понравилось, но целый день я бы так проработать не смог. Так как стол собирался для дома и для работы практически не использовался (интернет, почта), то в поднятом положении он простоял почти год. Когда же мне пришлось за ним поработать несколько дней подряд, то высоту ножек пришлось убавить для комфортной работы сидя.

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

  • Подъёмный механизм
  • Материалы
  • Компоненты
  • Чертежи
  • Рампа для паллетоупаковщика
  • Автоматические паллетоупаковщики
  • Полуавтоматические паллетоупаковщики

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

  1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

  • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
  • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
  • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
  • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
  • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

  1. Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
  2. Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
  3. Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.

Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.

Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.

В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.

Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.

Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.

Стол для работы стоя с механическим приводом

Давно хотел обзавестись ортопедическим столом. За таким столом можно работать как сидя так и стоя, что полезно для спины. Но в той же Икеи ценник начинался от 500 долларов, а в других магазинах цена доходила аж до 1000. Тратить такие деньги мне не хотелось, поэтому я решил собрать стол самостоятельно. На все про все у меня ушло примерно 200 долларов.

По сути, это обычный стол, столешница которого может подниматься и опускаться по нажатию кнопки.

Столешница поднимается примерно за минуту, но скорость зависит от конкретного подъемного механизма который вы купите, чем дороже механизм, тем быстрее он поднимает столешницу.

Шаг 1: Материалы

Вот что нам понадобится:

— два линейных привода (я купил на ebay за 150 долларов)
— Древесина (сосна, потратил 50 долларов)
— 12 вольтовый аккумулятор (уже имелся)
— провода
— шурупы
— изолента

Из инструментов пригодятся: дрель, пила, зажимы, степлер, плоскогубцы.

Шаг 2: Дизайн

Перед сборкой нужно было разобраться как вообще вся конструкция будет работать. И хотя план можно накидать на листе бумаги, я решил построить 3D модель в программе Autodesk Maya. Она обычно используется для анимации, но как выяснилось, и для инженерных задач тоже годится 🙂

Шаг 3: Линейные приводы для столешницы

Линейные приводы которые толкают столешницу вверх, я купил на ebay, они уже шли со всем электро снаряжением, и это плюс, ведь я ничего не понимаю в электронике. Длина каждого кронштейна — 40 см, в грузоподъемность — 99 кг. Для двух мониторов более чем достаточно.

Шаг 4: Делаем ножки

Каждая ножка представляет из себя матрешку, и состоит как бы из двух ножек. Одна внутренняя, и одна внешняя. Внутренняя ножка подвижная, именно она ходит вверх и вниз как лифт, а внешняя ножка это как бы шахта лифта.

Конструкция на самом деле предельно простая, и вот как я ее сделал. Сначала я обвел на бумаге контур кронштейна, чтобы понять какого размера полость внутри ножки ему понадобится. Затем, опираясь на эти размеры сделал внутреннюю ножку, и опираясь уже на ее размеры внешнюю.

Шаг 5: Крепим ножки к столешнице

Теперь, когда ножки готовы, прикрепим их на шурупы/клей к столешнице.

Шаг 6: Монтируем электронику

Выключатель я примонтировал напрямую в столешницу, специально просверлил в ней отверстие. Затем закрепил провода так, чтобы они не свисали.

Шаг 7: Стол готов

Ортопедический стол готов! За ним можно работать стоя, сидя, в общем, как вам больше нравится. На подъем столешницы уходит 60 секунд, и столько же на спуск. Затраты — 200 долларов.

Резюме:
Потрать я на 200 долларов больше, мог бы установить более прочные и быстрые приводы. Тоже самое касается их длины, 40 см — достаточно, но в идеале хотелось бы 45-50, опять же, размер отражается и на цене.

Ножки слишком большие, и в будущем я их определенно переделаю. Просто такую конструкцию было очень легко сделать, это был самый быстрый способ проверить идею.

Как я делал для авто подъёмный стол своими руками

Отправим материал на почту

Недавно попал в ДТП, был повреждён двигатель, подвеска и немного ходовая часть. Отвёз в сервис, как выяснилось, чинить её у них было не выгодно. Из-за этого и ряда других причин я решил самостоятельно починить авто, а для этого мне в гараж потребовались некоторые подъёмники для авто и двигателя. Их я изготовил самостоятельно. Поэтому дальше расскажу вам, как я делал подъёмники для автомобиля своими руками.

Для чего нужен подъёмник

Итак, данная конструкция предназначена для обслуживания и проведения ремонта транспортных средств, в основном легковых автомобилей.

Иногда при техобслуживании необходим доступ к подвеске, ходовой части и другим элементам транспорта, что находятся на днище.

В случае отсутствия подъёмных лифтов или специальных ям для техобслуживания могут пригодиться различные конструкции и приспособления, которые будут поднимать и фиксировать транспортное средство на определённой высоте.

Среди них: стандартный подъёмник, опрокидыватель, подъёмник двигателя автомобиля.

Схожие конструкции заводского производства для подъёма транспорта можно встретить на каждой станции технического обслуживания.

Профессиональные приспособления подобного типа можно купить/заказать в интернет-магазине, но в любой момент вы можете сделать их самостоятельно.

Выбор и разновидности подъёмных конструкций

Перед тем, как приступить к изготовлению подъёмного механизма для авто, необходимо определиться с типом конструкции.

Для этого следует изучить заводские/фабричные подъёмники, их виды и разновидности.

Среди производителей подъёмников наиболее популярные следующие три типа конструкций:

  • Подъёмники с двумя стойками.
  • Подъёмники с несколькими стойками.
  • Ножничный тип подъёмных механизмов.

Подъёмные механизмы с парой стоек – они встречаются почти в каждой автомастерской.

Оборудование такого типа имеет электромеханический или электрогидравлический механизм, который создаёт усилия для подъёма транспортного средства.

Как правило, в подобных самодельных конструкциях использую электромеханический привод из-за того, что он проще в изготовлении.

Тип подъёмников с несколькими стойками отличаются от предыдущего лишь тем, что он лучше распределяет нагрузку между большим количеством стоек.

Ножничный же тип отличается от двух прошлых и представляет собой систему рычагов с платформой.

Однако он также может иметь электромеханический или электрогидравлический привод.

Автомобильные подъёмники дополнительно классифицируются по способу поднятия транспорта:

  • Вилочные.
  • Ножничные.
  • Платформенные.

Усилие может передаваться от следующих видов приводов:

  • Винтовой.
  • Цепной.
  • Гидравлический.

Причины возможного срывания подъёмника

При изготовлении самодельного подъёмника для транспортного средства вам следует знать, по каким причинам поднимаемый автомобиль может сорваться:

  • Слишком большой вес транспорта, который механизм не способен выдержать.
  • Неправильная работа механизма фиксации.
  • Неправильно изготовленное упорное устройство или на него оказана слишком большая нагрузка.
  • Неправильно установлены или закреплены опоры подъёмника.

Самодельные подъёмники для автомобиля

При изготовлении самодельных подъёмников учитывайте то, что ваша конструкция должна быть надёжной и безопасной.

Ведь ей придётся поднимать транспортное средство, чей вес около двух тонн.

Если подобный груз сорвётся, то это может привести к серьёзным травмам.

Подавляющее большинство мастеров, что изготавливают самодельные подъёмники для авто, делают их ножничного типа.

Ведь они более легко обслуживаемые, компактны, просты в применении, а также их проще всего изготовить самостоятельно.

Перед тем, как перейти к изготовлению, изучите следующие чертежи и схемы самодельных подъёмников для авто:

Изготовление самодельных подъёмников для авто

Стандартный подъёмник для автомобиля

Первым делом при изготовлении стандартного подъёмника для автомобиля я, по чертежу, сделал основание из профильной трубы с сечением 60 на 80 миллиметров, вы же можете использовать трубы большего сечения.

Основание делается в форме прямоугольника, ширина которого должна быть немного больше ширины транспортного средства, что будет подниматься.

Далее из швеллера или профильных труб делаются рамы, чья ширина равна ширине основания подъёмника, высота же произвольна и зависит от вашей запланированной высоты, на которую будет подниматься автомобиль.

После на основе установил две эти п-образные прямоугольные рамы.

Один конец одной рамы я закрепил с помощью шарнира к основанию

Второй конец этой же рамы прикрепил также с помощью шарнира с верхним концом другой рамы, чей нижний край установлен в специальных желобах в основании

Таким образом рама будет перемещаться вдоль основания.

Для перемещения в желобах на конце неподвижной рамы установлена гайка для того, чтобы тяга с резьбой спокойно вывинчивались, либо ввинчивались при вращении.

Дальний конец тяги закрепил при помощи шарниров с нижним краем подвижной рамы.

Тяга с резьбой делается из качественного металлического прута диаметром от 2 дюймов.

Резьба на пруте и на неподвижной гайке должна быть трапецеидальной или упорной, ведь эти виды резьбы предназначенный для выдерживания больших нагрузок.

Таким образом, тяга закреплена в неподвижной раме и при вращении перемещает подвижную раму на роликах, по которым рама двигается в специальных желобах основания – в результате транспортное средство поднимается или опускается.

В результате у вас получится самодельный подъёмник для авто

Не путайте, этот подъёмник не винтового типа, так как у него нет вертикальной нагрузки на винт вдоль оси.

Опрокидыватель для авто своими руками

Изготовленный ранее подъёмник в некоторых случаях можно заменить более лёгким в производстве и эксплуатации опрокидывателем.

Первым делом, соблюдая все размеры чертежа и самое главное – технику безопасности, изготавливается башмак, который будет служить опорой будущего домкрата опрокидывателя.

Далее из металлических уголков необходимо сделать стойки в количестве двух штук длинной по 1,5 метра.

Их сборка осуществляется в форме квадратов, а крепятся они путём сварки сварочным аппаратом.

При изготовлении стоек учитывайте расстояние, через которое будет фиксироваться балка.

После высверливаются отверстия в одной из стоек для закрепления опорной трубы, а также для стопорного механизма опрокидывателя.

Следующим шагом необходимо сделать площадку для балки.

Она изготавливается из листа стали, края которого загнуты таким образом, чтобы получилась коробка, к которой далее нужно приварить боковые стороны.

Дальше займитесь созданием конструкции для поддержки транспортного средства при опрокидывании.

Делается она из балок, балка из квадратной профильной трубы и уголка, длинна которых равна или больше длине автомобиля.

Если вы всё сделаете правильно, то у вас получится качественный самодельный опрокидыватель для автомобиля.

Подъёмник двигателя машины

В случае, если вам необходимо поднять не весь автомобиль, а лишь его двигатель, можете рассмотреть следующий вид самодельных подъёмников.

Для его изготовления вам потребуется:

  • Болты, крюки для крепежа, шпонки в форме звездочки и другая мелочь;.
  • Трос из стали толщиной примерно полсантиметра.
  • Железные цепи, диаметром звеньев от 2 сантиметров (такой большой диаметр для того, чтобы цепь выдержала нагрузку).
  • Металлические уголки (размер 8х8х1 сантиметров).
  • Стальная плита толщиной от 1 сантиметра.
  • Редуктор червячного типа (для самодельных изделий можно взять подобный редуктор на разборках или снять с ненужного или нерабочего механизма, однако его грузоподъемность должна начинаться от 350 кг, а показатель передаточной силы – от 60 кг).

Сборка конструкции должна происходить строго по указаниям инструкции с соблюдением техники безопасности.

Для начала необходимо прикрепить металлические уголки к стенам, которые расположены напротив капота автомобиля, чей двигатель необходимо поднять.

Далее поверх уголков нужно установить стальную плиту, соединять их следует при помощи заготовленных болтов.

После устанавливается червячный редуктор, который стоит зафиксировать шпонкой на приводном вале, шпонка же меньшего диаметра должна быть установлена на выходном вале редуктора.

Дальше в стальной плите необходимо сделать отверстия, диаметр которых должен подойти к вашей цепи, после чего смонтировать весь цепной механизм.

В конце следует заняться стопорным механизмом, отверстия для которого, через определённое расстояние, делаются в раме подъёмника.

В результате у вас должен получиться следующий самодельный подъёмник двигателя автомобиля

Эксплуатация подъёмника происходит следующим образом:

  • Сначала демонтируются болты, гайки и другие крепления двигателя транспортного средства.
  • Далее петли стального троса подводятся к двигателю с происходит сцепление конструкции с ним.
  • Небольшими усилиями перебираются цепи, которые производят вращение приводного вала, из-за чего двигатель поднимается на необходимую высоту, после чего фиксируется.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает подъёмник для авто ножничного типа:

Как итог.

Подъёмник для транспортного средства – несложная конструкция, которая спасает при техническом обслуживании, если нет специального лифта или ямы, а также её можно легко изготовить самостоятельно. Существуют различные виды и типы таких конструкций, среди них те, что мы сегодня рассмотрели – стандартный подъёмник легкового автомобиля, опрокидыватель и подъёмник двигателя. Решение, какую изготовить – за вами.

Напишите в комментариях, как считаете надежны ли такие подъёмники, изготовленные самостоятельно или следует использовать заводские

Столик-подъемник для гаража с электроприводом





Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой и удобный стол-подъемник. С помощью него можно легко поднимать для работы увесистые детали на нужную высоту. Приводится в действие столик маленьким моторчиком от шуруповерта, а питать его можно аккумулятором. Также на основе установлены колесики, что позволит передвинуть стол вместе с деталями в нужное место. Собрать такой стол не сложно, материалы легко можно достать. Поскольку автору приходилось работать с довольно толстым металлом, он использовал свой плазменный станок для резки, ленточную шлифовальную машину и другое оборудование, которое может быть не у каждого. Справиться можно и более простыми инструментами, все зависит от времени и потраченных сил. Рассмотрим более детально, как же делается такой столик!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— листовая сталь;
— уголок;
— подшипники;
— кругляк (стальные стрежни);
— колесики для тележек;
— длинный резьбовой стержень;
— моторчик с редуктором от шуруповерта;
— редуктор от болгарки;
— включатель;
— аккумулятор;
— краска.

Список инструментов:
— ленточный отрезной станок;
— плазменный резак;
— сварочный аппарат;
— сверлильный станок;
— метчики для нарезания резьбы;
— токарный станок;
— ленточная шлифовальная машина;
— зажимы, магнитные угольники и пр.

Процесс изготовления столика:

Шаг первый. Изготовление основы
Сначала нужно изготовить основу столика, для ее изготовления понадобится уголок. Смысл рамы из уголка в том, чтобы по ней потом могли ездить два ролика. Режем уголок до нужных размеров и свариваем раму нужной длины.

Далее нам нужно установить на раму колесики, которые позволят легко передвигать столик по полу. Всего понадобится 4 колеса от тележек. Чтобы прикрутить их к раме, автор изготовил специальные крепежные площадки. Они представляют собой куски толстой листвой стали, в которых просверлены отверстия и нарезана резьба под болты.












































Шаг пятый. Электропривод
Столик у автора работает на аккумуляторе. Для начала нам нужно приспособить редуктор от болгарки, который будет создавать нужный крутящий момент. Разбираем болгарку, отрезаем кусок якоря и впрессовываем ось.

Далее изготавливаем стальную пластину, которая будет служить в качестве корпуса, устанавливаем сюда подшипник. Автор запрессовал его в кусок стальной трубы. Соединяем валы и привариваем кронштейн редуктора к раме стола.




















Шаг шестой. Завершающие штрихи
В качестве завершения установим над двигателем и редукторами защитные кожухи. Сделать их можно из тонкого листового металла. В корпус устанавливаем включатель с тремя положениями, а также аккумулятор.

В одном положении столик будет подниматься, в другом опускаться, а в среднем положении выключателя моторчик будет отключен. Единственное, что не понятно, как отключается двигатель, если столик достигнет крайнего нижнего или крайнего верхнего положения. Этой системы автор пока не предусмотрел.







В завершении все красим, столик выглядит теперь красиво, и не будет ржаветь. Можно приступать к испытаниям. Автор с легкостью поднимает при помощи него двигатель от скутера. Теперь можно удобно настроить столик по высоте, чтобы можно было работать с отдельными районами двигателя.

В столике также есть «скорость», ее можно регулировать. На этом все, проект окончен, надеюсь, она вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector