0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальный стол своими руками

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Шлифовальный столик своими руками

Шлифовальный столик своими руками

    alexlevchenko Posted on 10.11.2019Для сада и огорода,Поделки из дерева,Самоделные инструментыNo Comments

Шлифовка – довольно пыльный и грязный процесс, без которого не проходит ни одно изготовление самоделок из дерева или пластика. Сегодняшняя поделка может одним выстрелом поразить двух зайцев, а именно: поможет избавиться от крупнодисперсной и мелкодисперсной пыли (крупных и мелких частичек соответственно).

Расходные материалы:

  • Пластиковый пищевой контейнер;
  • Патрубок;
  • Хомут;
  • Силиконовый герметик;
  • Клей E6000;
  • Фанера;
  • Наждачная бумага с зернистостью 120 единиц;
  • Малярный скотч;
  • Маркер;
  • Линейка/рулетка/сантиметр.

Шаг 1: Определяемся с размером хомута

Наденем хомут на патрубок и затянем его так, чтобы он плотно прилегал к основанию трубы, но при этом мог легко соскользнуть.

Шаг 2: Центрируем патрубок

Используя линию на контейнере в качестве осевой, выровняем и отцентрируем патрубок. Нанесём разметку (верхнее и нижнее отверстие) и соединим их линией (вертикальная осевая линия). Отцентрируем хомут с помощью осевых и обведём его.

Статья в тему:  Стол ресепшн своими руками

Шаг 3: Отверстие

Нагрев хомут на электроплитке, проплавим отверстие нужного диаметра. Почему именно проплавим, а не просверлим? Это связано с особенностями пластика, из которого сделан контейнер. При сверлении он имеет тенденцию трескаться.

При плавлении особое внимание следует уделить винту хомута. Он может подпортить края отверстия, что и произошло на фотографиях в статье.

Шаг 4: Вклеиваем патрубок

Нанесём достаточное количество клея E6000 на опорное кольцо патрубка, вклеим его в контейнер, зафиксировав всё струбцинами. Оставим клей сохнуть в течение 24 часов.

Шаг 5: Столешница

Пока клей сохнет, изготовим столешницу для контейнера. Склеим 4 куска фанеры (толщиной 0,3 см) столярным клеем, уложив сверху груз. Толщина фанеры зависит от конструкции контейнера.

Шаг 6: Подгоняем размеры столешницы

Вырежем фанеру по размерам крышки контейнера. Для того, чтобы уменьшить сколы на фанере обклеим их малярной лентой.

Шаг 7: Скруглённые углы

Изготовим шаблон из листа бумаге с нужным углом скругления. Перенесём контур на фанеру. Закруглим углы фанеры с помощью шлифовального станка.

Шаг 8: Вклеиваем столешницу в крышку

Шаг 9: Силикон

Обклеим малярным скотчем периметр крышки и столешницы. Это будет гарантией того, что силикон попадёт только в паз между ними.

Шаг 10:

Также нанесём силикон вокруг патрубка.

Шаг 11: Шаблон

Находим центр столешницы, после чего приклеиваем шаблон (диаметр отверстия 6 мм, 2,5 см между ними).

Шаг 12: Сверлим отверстия

Шаг 13: Шлифуем поверхность контейнер

Для увеличения «схватываемости» силикона, зашкурим пластик, сделав его шероховатым.

Шаг 14: Силиконовое уплотнение

Нанесём толстый слой силикона, для уплотнения крышки на контейнере.

Шаг 15: Тест

После полного затвердения силикона, разместим крышку на контейнере и закрепим её с помощью защелок. Подсоединим шланг от пылесоса и включим его. Для сравнения вы можете увидеть пыль, оставшуюся на поверхности столешницы без пылесоса и с ним.

Статья в тему:  Шахматный стол своими руками

На этом всё! Спасибо за внимание!

( Специально для МозгоЧинов )

Рабочий стол для ленточной шлифмашины

Рабочий стол для ленточной шлифмашины своими руками . Схема устройства и размеры деталей

  • Безопасность работы
  • Заточка инструмента
  • Игрушки
  • Книжные подставки
  • Коробочки и шкатулки
  • Кухонная утварь
  • Лестница
  • Мебель
    • Вешалки
    • диван
    • зеркало
    • кровать
    • лавки и скамейки
    • полки
    • Садовая мебель
    • Стол
    • Стул
    • тумбы и комоды
    • фасад
    • Шкаф
  • Освещение
  • Пиление
    • каретки
    • лобзик
  • Покраска и отделка
  • Посуда
  • Почтовый ящик
  • Прижимы и струбцины
  • Рабочее место
    • Верстаки и столы
    • подставки и козлы
    • Стеллажи и полки
    • хранение инструмента
    • хранение мелочей
  • Разметка
  • Резьба и долбление
  • Сверление
  • Столярные соедининия
  • Строгание
  • Токарные работы
  • Фоторамки
  • Фрезерование
    • каретки
    • Направляющие и упоры
    • приемы работы
  • Часы
  • Шлифование
  • …спасибо админам…

Архивы

  • Сентябрь 2021
  • Июнь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Август 2020
  • Июль 2020
  • Июнь 2020
  • Май 2020
  • Апрель 2020
  • Март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Октябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • Август 2019
  • Июль 2019
  • Июнь 2019
  • Май 2019
  • Апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • Октябрь 2016
  • Сентябрь 2016
  • Август 2016
  • Июль 2016
  • Июнь 2016

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Статья в тему:  Стол в гараж своими руками

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи — мы их обязательно опубликуем!

Шлифовальный стол

Всем привет! Написал таки, я в свой блог. Сегодня тема такая : «Шлифовальный стол» Речь пойдёт о столе, на котором шлифуются изделия во время отделочного процесса, то есть о шлифовальном столе для покраски. Проведу некий не большой обзор. А так же озвучу победителей прошлого конкурса «Собери пазлы» .

Но в самом начале, я хотел бы поздравить свой блог с Днём Рождения! Сегодня ему исполняется ровно год, ровно год, как я опубликовал первую свою статью, а называется она » Как чистить покрасочный пистолет? » . видели бы Вы меня как я её писал не умело, с ошибками. но, правда я очень старался .

С днём Рождения!

Принято подводить итоги, проделанной работы, вот и я решил подвести итог, проделанного мной (в блоггинге) за год.

Прежде чем говорить об итогах, отвечу на вопрос, который часто задают мне мои друзья, родные, да и просто знакомые «Вась зачем ты ведёшь блог? зачем он тебе нужен? Ведь столько времени нужно, что бы его сконструировать, настроить, постоянно нужно его поддерживать, бесконечно продвигать в сетИ, что бы он хоть как то был заметен, среди остальных сайтов, всегда нужно писать новые материалы . »и всё в таком духе.

Всем как на духу я отвечаю «Собираюсь зарабатывать на своём блоге» как делают это в интернете множество блоггеров, предлагая на своих ресурсах, те или иные продукты.

Статья в тему:  Мозаичный стол своими руками

Наберу посещаемость в несколько тысяч человек в сутки, поставлю рекламу от яндекс или гугл и потекут деньги рекой

В этом конечно есть логика , блог должен жить не зависимо от моей зарплаты (ИМХО) но, признаюсь честно, дело не совсем в деньгах! мне очень нравится делиться с людьми мыслями, очень люблю рассказывать, что то объяснять (только без выпендрёжа) ну а если моя информация приносит пользу, то я совсем счастливый становлюсь. кто то может подумать «какой то фанат наверное. » но я такой какой есть, прошу любить и жаловать, а может и не любить и не жаловать

Чего я добился за прошедший год ? (в ведении блога)

  1. Научился конструировать сайты (если что обращайтесь, за энную сумму состряпаю и Вам тоже )
  2. Вывел свой блог на посещаемость в 200 человек в сутки (это совсем не много, но для меня серьёзный результат )
  3. Научился писать статьи (вроде бы ), раньше никогда этим не занимался.
  4. А самое главное — приобрел постоянных читателей, друзей, а это показатель того, что у меня всё-таки есть интересный и полезный материал.

Чего не успел за год, так это обучающий видео курс для начинающих Маляров. Но я надеюсь исправлюсь

На второй год задачи такие:

  1. Научиться делать и опубликовать ряд качественных обучающих видео курсов.
  2. Посещаемость блога в 2000 человек в сутки

Ну а об самообучении, в написании статей, продвижении я умолчу, так как это само собой разумеется

Шлифовальный станок из дрели своими руками: чертежи, фото и видео

Шлифовальный станок весьма распространен и востребован среди инструментальной оснастки, имеющееся в мастерской, поэтому его изготовление будет практичным и оправданным. С его помощью можно обрабатывать не только деревянные заготовки, но и некоторые виду других материалов, например пластики и некоторые металлические заготовки, конечно, без фанатизма (не болгарка же!). В данной статье мы опишем процесс создания такого станка.

Статья в тему:  Стол из бруса своими руками

Введение

Всевозможных вариантов конструкций шлифовальных станков существует огромное множество. И все эти варианты имеют свое применение и назначение. С помощью гриндера из болгарки можно шлифовать и точить крупные заготовки и придавать им нужную форму – его мастер держит в руках. Второй вариант – это шлифовальный станок, в котором, так же как и у гриндера, абразивным материалом является шлифовальная лента (шкурка), но он стационарный и на нем удобно обрабатывать небольшие заготовки, соблюдая при этом угол подачи, так как есть перпендикулярный стол.

Вариант шлифовального станка, который будет описан в данной статье намного проще двух предшествующих вариантов; абразивным элементом является шлифовальный круг с установленной на нем наждачной бумагой. Преимущество такого варианта очевидны – это:

  1. Простота изготовления;
  2. Шлифовальная поверхность намного больше, чем у ленточных вариантов;
  3. Плоскость шлифования жесткая, в отличии от ленточных, где шкурка может прогибаться под давлением заготовки;
  4. Данный станок является универсальным, то есть является одним из трех станков, которые выполнены на базе сверлильного станка (итого, со сверлильным всего 4 штуки).
СверлильныйТокарныйРейсмусовый

Вот три статьи, в которых описано их изготовление:

Такое конструктивное решение, позволяющее на одной базе собрать четыре варианта станков, является универсальным и весьма практическим решением, так как экономит материал, время и место в мастерской, а так же в качестве привода имеет один электроинструмент – Дрель.

Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой, так как нужно изготовить только шлифовальный стол. Все остальное уже готово.

Подготовка к работе

Подготовка к работе важна, так как именно на данном этапе определяется полный состав требуемого инструмента, механизмов, материалов, фурнитуры и крепежа. Именно на данном этапе нужно убедиться в наличии всего необходимого, чтобы не прерывать и не останавливать работу. Поэтому перед началом, рекомендуем просмотреть материал полностью и убедиться в том, что все есть в наличии.

Статья в тему:  Стол для резки стекла своими руками

Инструменты

В процессе работы Вам понадобится некоторый ручной и электроинструмент, проверим список:

  1. Инструмент для прямого пиления: Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Шуруповерт.
  4. Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.

Материалы, фурнитура и крепеж

Для изготовления шлифовального станка на базе дрели Вам потребуется:

  1. Фанера толщиной 15 мм. Также может быть использована ДСП.
  2. Крыльчатая гайка – 2 шт.;
  3. Болт М6 и саморезы.

Основные конструктивные элементы

Основными конструктивными элементами шлифовального станка являются:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Шлифовальный стол;
  3. Дрель (или шуруповерт);

Изготовление шлифовального станка своими руками

Процесс создания станка мы состоит из создания его конструктивных элементов, а каждый создание каждого элемента мы подробно разберем, разбив на последовательные технологические операции. К каждой операции мы приложим фото, а в конце статьи поместим видео всего процесса создания шлифовального станка своими руками.

Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка

Как отмечалось ранее – данный станок делается на база уже существующего (созданного ранее) сверлильного станка, поэтому, чтобы не дублировать информацию, предлагаем ознакомиться с технологией и процессом в соответствующей статье, там все детально описано. Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка уже готовы. Вот их внешний вид.

Шлифовальный стол

Шлифовальный стол имеет перевернутую П-образную конструкцию и довольно прост в изготовлении. Необходимо напилить следующие заготовки:

ДетальШирина х Длина х (Высота)Материал
Боковая стенка120 х 120Фанера 10 мм
Нижняя часть120 х80Фанера 10 мм
Элементы жесткости120 х 25 х 20Массив
Направляющая200 х 30х 40Массив
Столешница200 х 200Фанера 10 мм

Теперь начинаем сборку. Затем собираем основание стола. Для этого крепим саморезами боковые стенки в торец нижней части стола. Получается перевернутая «П-образная» конструкция.

Статья в тему:  Стол для макияжа своими руками

Далее крепим к элементам жесткости столешницу с помощью саморезов.

Теперь пришло время установить направляющую. Она является силовым элементом, поэтому место ее соединения нужно промазать клеем и дополнительно прижать саморезами.

Должна получится вот такая конструкция.

Затем необходимо установить этот стол на основание с помощью прижимных элементов (проще говоря, дощечка с болтом по центру).

Устанавливаем их снизу основания, болтами наверх. Устанавливаем шлифовальный стол на основание (направляющей вниз) и фиксируем гайками.

Шлифовальный станок готов.

Заключение

В данной статье описан полный пошаговый процесс создания шлифовального станка на база стандартной дрели, приложены все необходимые материалы – это фото и видеоматериалы. Надеемся, что после изучения у читателя не останется вопросов по технологии изготовления и сборки.

Габаритные размеры станка

Размещаем таблицу с габаритными размерами шлифовального станка сделанного своими руками:

ПараметрЗначение
Длина290 мм
Высота240 мм
Ширина600 мм

Чертежи заготовок шлифовального станка

Приводим чертежи деталей , которые используются для изготовления станка.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Делаем простой шлифовальный стол с пылеудалением

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Как известно, такой немаловажный процесс как шлифовка, сопровождается образованием большого количества мелкодисперсной пыли. Некоторые из электрических шлифовальных машинок оснащаются системой пылеудаления, однако она не способна убирать облако пыли, образующееся вокруг обрабатываемой детали.
Конечно, хорошими помощниками будет мощная вытяжка и система фильтрации воздуха в мастерской, однако они занимают пространство, и требуют финансовых вложений.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать небольшой стол для шлифовки с системой пылеудаления.

Этот проект весьма прост в изготовлении, и легко повторим в условиях небольшой столярной мастерской.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, ламинированная ДСП, ДВП, деревянный брус
— Двухсторонний скотч, столярный клей, секундный клей.

Статья в тему:  Стол с эффектом бесконечности своими руками

Инструменты , использованные автором.
— Ручная дисковая пила
— Шуруповерт
— Набор коронок по дереву и металлу
— Сверла Форстнера
— Многофункциональная направляющая для дрели
— Ручной фрезер
— Фрезы по дереву
— Фрезы с упорным подшипником
— Промышленный пылесос
— Разметочный рейсмус
— F-струбцины
— Ленточная струбцина
— Цифровой угольник, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, первым делом нужно определиться с достаточными размерами рабочей зоны. В первую очередь, это зависит не столько от габаритов обрабатываемых деталей, сколько от мощности имеющегося у Вас пылесоса. Так что слишком большой шлифовальный стол делать не следует.

В качестве материала для стенок короба и его дна, мастер выбрал листовую фанеру толщиной 14 мм.
Полосы для стенок нарезаются при помощи ручной дисковой пилы и направляющей для нее. Последняя фиксируется вместе с обрабатываемым листом на верстаке. Под заготовку при этом автор подкладывает лист пенопласта, чтобы не повредить пильным диском поверхность столешницы.

Нарезка по длине осуществляется на самодельном вертикальном распиловочном станочке.

Теперь нужно сделать выборку четвертей по периметру деталей стенок. Вдоль нижней широкой стороны, и по краям ширина четвертей равна толщине фанеры. С верхней стороны снимается более широкая, 18-мм полоса по толщине крышки.

На одной из коротких боковых стенок размечается середина, и максимально близко к ее верхней части высверливается отверстие для шланга. Отверстие проделывается при помощи сверла Форстнера, хотя можно воспользоваться и коронкой.

Далее, используя цифровой угольник, мастер отмечает две линии под углом 25 градусов к широкому краю. Такая разметка осуществляется на внутренней стороне обеих коротких стенок.

Вдоль размеченных линий приклеиваются деревянные планки. Они послужат опорами для внутренних перегородок.

Учитывая толщину бруса, из которого будут сделаны балки для столешницы, автор приклеивает к бортам еще два небольших брусочка.

Статья в тему:  Стол из керамической плитки своими руками

Теперь можно склеивать боковые стенки между собой, расположив их «вверх ногами».

Последним приклеивается донышко, и короб стягивается ленточной струбциной. При большой длине боковых стенок, не помешает еще пара-тройка обычных струбцин — они будут препятствовать выгибанию стенок наружу.

После высыхания клея швы зачищаются, и основная часть короба готова.

На наклонные опоры приклеиваются две перегородки, изготовленные из ДВП. Между перегородками и корпусом не должно оставаться щелей.

Третья перегородка имеет форму равнобедренного треугольника со срезанной вершиной. Эта деталь будет приклеена напротив стенки с отверстием.

Чтобы можно было установить опорные балки, в этой детали нужно сделать две прорези для них.

Конечно, можно справиться и обычным лобзиком или ножовкой.
Автор решил пойти другим путем, и воспользоваться фрезерным станком. По периметру разметки на двухсторонний скотч закрепляются брусочки.

На фрезер устанавливается фреза с упорным подшипником. Таким образом лишний материал быстро и аккуратно удаляется.

Если двухсторонний скотч хорошего качества, то брусочки можно переклеить, и сделать вторую прорезь.

Разместив перегородку на своем месте, стыки проклеиваются секундным клеем.

Теперь нужно вырезать две балки из фанеры, и приклеить их к опорам.

Последней, и самой трудоемкой операцией является высверливание множества отверстий в столешнице. Тут лучше всего воспользоваться шуруповертом с многофункциональной направляющей.
Диаметр отверстий должен быть небольшим, в диапазоне от 2 до 4 мм, он зависит от их количества и мощности пылесоса.
Готовая столешница с отверстиями приклеивается на свое место.

Проект завершен, и его можно использовать совместно с бытовым пылесосом и дополнительным циклонным фильтром. Также прекрасно подходят и промышленные пылесосы.
Теперь мелкая пыль не разлетается в стороны, а сразу затягивается через отверстия.

Крупные частицы достаточно смести рукой, не выключая пылесос — их также затянет.

Статья в тему:  Стол из паллет своими руками

Благодарю автора за простую конструкцию шлифовального стола.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector